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一、PHC管樁施工場地要平整堅硬,在較軟的場地中適當鋪設道渣,不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降,靜壓樁樁機對施工場地要求較高,由于樁機及配重達500噸以上,為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響,影響施工質量及施工安全,必須對施工場地進行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承載力,使其達到靜壓樁施工要求。 

二、靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修,以避免影響施工質量。 

三、施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度,重點應放在*節(jié)樁上,垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上,沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

 四、盡量減少接樁,預制管樁接頭不宜超過3個,接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。 

五、制定合理的施工順序,樁基施工后的孔洞應及時回填,施工過程中加強對垂直度的控制。 

六、當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正,必要時應把樁拔出重打,樁進入一定深度后,不宜采用移動機架進行校正,以免發(fā)生斷樁,應采取其他措施。 

七、采用預鉆孔法時,嚴格控制鉆孔垂直度。

 八、合理布置樁位,樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

 九、樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工,基坑開挖應分層均勻進行,必須加強圍護措施,防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩,以確保樁基工程的樁身結構的完整性。 混凝土管樁不宜截樁。截樁嚴禁使用大錘硬砸，建議采用鋸樁機進行截樁;如采用人工截樁，應先將不需截除的部位用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣剔鑿溝槽后截樁，鋼筋可用氣割法切割。打樁機具應結合施工工藝和樁型要求選取，應合理選擇錘重、樁帽和墊層;打樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應于所掛錘重相匹配;施工現(xiàn)場應配備必要的電氣焊、鉛墜、水準儀、經緯儀等施工用具。

安全施工需要人人注意，事故的產生都是違反操作而發(fā)生的，都要做到安全施工，文明施工。太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：

 靜壓管樁施工安全控制 施工人員在現(xiàn)場施工時應樹立安全生產意識： 起重機啟動前要進行系統(tǒng)性檢查，檢查部件是否有松落，鋼絲繩是否有斷裂和磨損，并且要確保轉動部位的潤滑;起重機啟動后，嚴禁在起重機附近站人，以防止物品脫落。 起重機起重范圍應控制在起重性能規(guī)定的指標內，起吊管樁時索具應吊在管樁1/3長以上位置，并要保持與樁端大于1m的距離;在壓樁開始之前起吊鋼絲繩必須放松，壓樁過程中吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，司索工人工脫鉤，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂，避免管樁折斷而引起斷樁從高處倒下的意外事故的發(fā)生。

 接樁過程中用焊機焊接時應加裝防護罩，并設有有效地線;各種氣瓶應作標識氣瓶距明火點距離不得小于10mm，氣瓶間距不得小于5m，另外氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。 PHC管樁施工在壓樁過程中，施工人員注意力一定要集中，不能隨意走動和做一些其它的事情，非工作人員要遠離樁機20m以上;在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)裂縫，應立即停止壓樁，如果強行繼續(xù)施工，很容易造成斷樁砸傷工人和機械設備。 樁機安裝完成后，組織相關人員進行檢查驗收，檢查部件運轉時有無震動異常，用電設備是否按規(guī)定安裝了漏電保護開關，電纜是否有亂搭亂接和拖地等現(xiàn)象。 

錘擊施打進程中有必要要有管理人員在場跟進，并及時做好施工記載，假如施工進程中發(fā)現(xiàn)打入呈現(xiàn)艱難或許樁體呈現(xiàn)明顯偏移等狀況，有必要敏捷告訴監(jiān)理并聯(lián)絡規(guī)劃人參與研討處理辦法;施工時有必要留心做好樁帽的裝置穩(wěn)固和對管樁端部的維護，樁錘不能過重，錘擊不能過猛，假如在施工進程中發(fā)現(xiàn)管樁外表呈現(xiàn)決裂現(xiàn)象，有必要當即中止該樁點的施打，組織技能人員處理，并獲得監(jiān)理和規(guī)劃人的贊同后才干持續(xù)該樁號的施工。 管樁施工要害的即是收錘時對貫入度的承認，有必要確保能夠抵達規(guī)劃人提出的請求。每個樁號在抵達規(guī)劃深度時，有必要及時告訴監(jiān)理參與見證貫入度狀況。